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精铸常见的小问题
2022/07/15
如今大多数人都晓得不锈钢铸造，也叫熔模铸造货蜡膜铸造，其加工工艺普遍适用各种类型铸件，不过在铸造过程中会常常碰到一些小问题！
一、压射头卡在鹅颈
处理方案：
等设备处于常温，试着旋转锤头，如无法旋转，则换司筒，将锤头取出来。要是想要短时间处理卡住现象，很好的是换料壶。
二、锤头卡住
处理方案：
1、在生产加工中，常常测量温度，防止锤头、司筒温度过高；
2、选择好的、不含有杂质的合金材料，防止杂质黏着在锤头上。
三、压铸薄壁件产品时易开裂
处理方案：
出现了这个问题，可能是材料有问题或模具开设不好或加工工艺主要参数选择不合理，尽可能操纵废料的比例不高于30%，留模时长不宜较长，每mm壁厚3s左右，顶出延时也不能长，通常0.5-2s。
四、压铸过程中金属外溅
处理方案：
重装模具；加大锁模力，調整压铸机，使动、定模安装板互相保持平行；在动模上增加支板，增加套板的刚度。
五、打料时打数十模料就打不出了，要等一会后才可以继续打料
看下料头顶端是不是有亮点，如都是断面灰色，则表明堵咀了，可以将射咀温度适当调高，打离咀情况时长减小0.1到0.2秒，定模冷却水稍稍关小点。
六、材料偏硬，刀具易磨损
处理方案：
用初始材料配比，无需再生材料，选用专门为硬质合金而生产加工的宝石刀片。
七、压铸件阳极氧化后有花纹产生
处理方案：
喷涂、压射油分布不匀、高速切换位置不合理或氧化槽铜离子含量过高会引发花纹现象，所以可以让喷涂、压射油分布均匀，不聚齐在局部，或设置好高速切换位置，减少欠铸现象。
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